1. Glasscreentryckmaskin kan sägas att all glasbearbetning inte kan separeras från glasscreentryckmaskin om den ska screentryckas.Om den är uppdelad i följande kan den delas in i: screentryckmaskin för bilar, screentryckmaskin för ingenjörsglas, screentryckmaskin för möbelglas, screentryckmaskin för hushållsapparater och screentryckmaskin för reklamglas.
2, mönster eller linje hår
Screentryckmaskinen har för många silkscreentryck, och screenstencilen har lossnat;avståndet mellan den lösa skärmen och substratet ändras;vinkeln mellan skrapan och underlaget är inte korrekt, eller kraften är ojämn;konsistensen på tryckmaterialet är för tunt eller för torrt;Substratytan på det omarbetade arbetsstycket rengörs och skärmen torkas efter att lösningsmedlet applicerats.
3, linjeförvrängning
Tryckmaterialet är för tunt och tryckkraften är för stark;tryckmaterialet är ojämnt justerat (lösningsmedlet i tryckmaterialet är ojämnt fördelat);lösningsmedlet eller rengöringsmedlet på nätformen torkas inte eller ytan rengörs när arbetsstycket omarbetas.Medlet är inte torrt eller smutsigt;efter den första repningen är trycknätets tätningskraft för stor, så att en liten mängd tryckmaterial extruderas in i nätet;hastigheten för tryckplåtens rörelse (rörelse) i tryckningen är för stor inom trycksubstratets effektiva yta., pausa eller upprepa utskrift, etc.;finheten hos det tryckta materialet stämmer inte överens med det valda maskantalet.
4, det finns gropbildningsmaterial som är för klibbigt och har föroreningar, täpper till hål;eller så är tryckmaterialet för klibbigt, otillräcklig tryckkraft;
Ytan på substratet är inte ren och oljig;tryckmaterialet är för klibbigt, smutsen på nätformen tas inte bort, partiklarna i tryckmaterialet är stora, nätet i det höga nätet passerar inte;torkhastigheten för silk screen är för snabb, screentryckarbetsplatsen är uttömd;Tryckmaterialet lyckades inte försegla nätet i tid för att producera ett nät;ojämnheten i tryckningen var ojämn, eller stor eller liten;ytan på substratet var ojämn.
5, mönsterlinjekantsgrader, skåror, kammar etc.
När tryckmaterialet är förberett räcker inte mognadsperioden till.De kvarvarande bubblorna i tryckmaterialet rinner inte rena.Luftbubblorna färgas på substratet efter screentrycket.Ytan på utskriftssubstratet är inte ren, dammet påverkas, tryckkraften är felaktig, ljuset är ojämnt eller utskriften utförs.Kraften är otillräcklig;trycksakerna på substratet är inte torra och lagringsplatsen orsakas av damm;under korrekta tryckförhållanden är avståndet mellan skärmen och substratet för stort;rengöringen av förtrycksskärmen är inte klar.
När vi stöter på dessa problem bör vi noggrant analysera orsakerna till kvaliteten på screentryckmaskinens screentryckprodukter enligt ovanstående punkter och lösa problemen som orsakas av orsakerna.När det gäller kvalitetsproblemen som orsakas av icke-repor tryckerier, såsom problemet med att sträcka nät, de flesta. Problemet med bra avstånd, problemet med silk screen stenciltillverkning, ytbehandlingen av arbetsstycket och matchningen av tryckmaterial kommer att påverka kvaliteten på silk screentryck.Det är dessa platser vi bör uppmärksamma.
Posttid: 26 november 2020